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【安徽,蕪湖市】蕪湖新興鑄管軋鋼部軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬結(jié)果公告

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標(biāo)簽：中標(biāo)公告安徽蕪湖新興鑄管軋鋼部軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬結(jié)果公告蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司招標(biāo)信息招標(biāo)采購

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中標(biāo)公告詳情

蕪湖新興鑄管軋鋼部軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬采購結(jié)果公告一、采購單編號(hào)***名稱：蕪湖新興鑄管軋鋼部軋輥補(bǔ)焊業(yè)務(wù)承攬三、組織形式：自行采購四、采購執(zhí)行單位：*** 五、成交供應(yīng)商：*** 六、詢價(jià)***公開七、報(bào)價(jià)******八、公告日期：2024-10-28 九、采購執(zhí)行人聯(lián)系方式：***627 具體規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)及售后服務(wù)要求等詳見下表。序號(hào) 產(chǎn)品描述采購數(shù)量計(jì)量單位質(zhì)量要求稅率交付時(shí)間交貨地點(diǎn) 采購需求單位行項(xiàng)目備注 1 蕪湖新興軋鋼部φ1110*2500開坯輥***|φ1110*2500開坯輥***|無|無 2 支詳見技術(shù)要求 13% 2024-11-30 ***市***區(qū)新興鑄***區(qū)內(nèi) *** 一、雙方的責(zé)任與義務(wù) 1.甲方配合乙方對(duì)圖紙進(jìn)行測(cè)繪并確認(rèn)、完善，保證軋輥供應(yīng)過程中的連貫性。一經(jīng)雙方確認(rèn)的軋輥圖紙，必須造冊(cè)，雙方技術(shù)部門分別留存。乙方在對(duì)現(xiàn)有工藝件進(jìn)行變動(dòng)時(shí)必須與甲方技術(shù)部門溝通，雙方確認(rèn)后方可變更加工，對(duì)變更的圖紙要及時(shí)予以更新，簽字確認(rèn)。 2.乙方應(yīng)向甲方免費(fèi)提供技術(shù)咨詢和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)：乙方掌握的有利于提高改進(jìn)甲方軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)信息應(yīng)向甲方提出，并提出改進(jìn)實(shí)施方案以完善、改進(jìn)工藝。甲、乙雙方對(duì)方技術(shù)資料及協(xié)議負(fù)有保密責(zé)任，不得將相關(guān)資料及專利技術(shù)泄露給第三方。 3.乙方須對(duì)所提供的產(chǎn)品免費(fèi)指導(dǎo)及調(diào)試。對(duì)運(yùn)行中的軋輥質(zhì)量問題乙方接到甲方通知后，其技術(shù)人員24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)。 4.乙方必須對(duì)軋輥補(bǔ)焊生產(chǎn)高度重視，每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須有專人負(fù)責(zé)，按照甲方技術(shù)要求、補(bǔ)焊設(shè)計(jì)生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠，因補(bǔ)焊軋輥供應(yīng)、質(zhì)量問題影響甲方的生產(chǎn)所造成的損失由乙方承擔(dān)，甲方現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)使用的補(bǔ)焊軋輥一備一用。 5.甲、乙雙方均對(duì)對(duì)方技術(shù)資料及協(xié)議負(fù)有保密責(zé)任，不得將相關(guān)資料及專利技術(shù)泄露給第三方。二、質(zhì)量保證、補(bǔ)焊技術(shù)及標(biāo)志包裝交付要求 1.軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求：嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。 2.軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD55~60。 3.熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。 4.外觀質(zhì)量要求：不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、如發(fā)現(xiàn)輥脖磨損，銹蝕進(jìn)行修復(fù)，確保和原尺寸一致。 5.軋制量基本要求：φ1110*2500軋輥：軋制量不低于40000噸/套 6.軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。 7.按業(yè)主要求編號(hào)***志、軋輥編號(hào)***編號(hào)***軋輥須提供完整的合格證書（探傷報(bào)告）及軋輥加工流動(dòng)卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號(hào)（業(yè)主要求的代號(hào)必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。 10.包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸要求。軋輥運(yùn)輸過程中，輥徑表面需進(jìn)行包扎保護(hù)，以防銹蝕。 11.供方需按合同規(guī)定的進(jìn)度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝現(xiàn)場(chǎng)。三 2 蕪湖新興軋鋼部Φ850*900軋輥***|Φ850*900軋輥***|無|無 6 支詳見技術(shù)要求 13% 2024-11-30 ***市***區(qū)新興鑄***區(qū)內(nèi) *** 一、補(bǔ)焊技術(shù)、質(zhì)量要求 1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。 2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD55~60。 3、熱處理要求：為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。 4、外觀質(zhì)量要求：不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、銹蝕。 5、軋制量基本要求Φ850*900軋輥：軋制量單槽不低于18000噸/套 6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。 7、按業(yè)主要求編號(hào)***、補(bǔ)焊軋輥出廠后，加工廠標(biāo)志、軋輥編號(hào)***編號(hào)***軋輥須提供完整的合格證書（探傷報(bào)告）及軋輥加工流動(dòng)卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號(hào)（業(yè)主要求的代號(hào)必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。 3、包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸要求。軋輥運(yùn)輸過程中，輥徑表面需進(jìn)行包扎保護(hù)，以防銹蝕。 4、供方需按合同規(guī)定的進(jìn)度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝現(xiàn)場(chǎng)。三、考核： 1、軋輥入廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工尺寸誤差、硬度偏差、輥頸損傷、裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，供方無條件返修，導(dǎo)致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。 2、軋輥在生產(chǎn)使用過程中，若出現(xiàn)由于補(bǔ)焊質(zhì)量引起的不耐磨、較嚴(yán)重掉塊、嚴(yán)重裂紋、使用中出現(xiàn)斷輥等現(xiàn)象，確系供方原因，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。 3、未按合同規(guī)定時(shí)間交付至業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。 3 蕪湖新興軋鋼部Φ920*900軋輥***|Φ920*900***|無|無 4 支詳見技術(shù)要求 13% 2024-11-30 ***市***區(qū)新興鑄***區(qū)內(nèi) *** 一、補(bǔ)焊技術(shù)、質(zhì)量要求 1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求嚴(yán)格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達(dá)到圖紙技術(shù)要求 2、軋輥工作層的要求：補(bǔ)焊層厚度均勻，表面硬度：HSD55~60。 3、熱處理要求為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進(jìn)行退回處理，達(dá)到消除軋輥內(nèi)應(yīng)力的目的。 4、外觀質(zhì)量要求不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、銹蝕。 5、軋制量基本要求 Φ920*900軋輥：軋制量單槽不低于25000噸/套 6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。 7、按業(yè)主要求編號(hào)***、補(bǔ)焊軋輥出廠后，加工廠標(biāo)志、軋輥編號(hào)***編號(hào)***軋輥須提供完整的合格證書（探傷報(bào)告）及軋輥加工流動(dòng)卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號(hào)（業(yè)主要求的代號(hào)必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。 3、包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸要求。軋輥運(yùn)輸過程中，輥徑表面需進(jìn)行包扎保護(hù)，以防銹蝕。 4、供方需按合同規(guī)定的進(jìn)度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝現(xiàn)場(chǎng)。三、考核： 1、軋輥入廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工尺寸誤差、硬度偏差、輥頸損傷、裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，供方無條件返修，導(dǎo)致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。 2、軋輥在生產(chǎn)使用過程中，若出現(xiàn)由于補(bǔ)焊質(zhì)量引起的不耐磨、較嚴(yán)重掉塊、嚴(yán)重裂紋、使用中出現(xiàn)斷輥等現(xiàn)象，確系供方原因，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。 3、未按合同規(guī)定時(shí)間交付至業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)給予賠償。發(fā)布日期：2024-10-28

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